Una de las mayores pioridades de Scorpion es poner al alcance de nuestros clientes y el público en general, los reportes técnicos de nuestros productos que se han elaborado de conformidad con estrictos estándares internacionales. Así mismo se brinda una explicación concisa de la metodología y significado de estas pruebas. Lo anterior a fin de asegúranos que Usted posea suficiente información para establecer un juicio y pueda elegir el recubrimiento que habrá de proteger su inversión por muchos años. |
Químicamente hablando, nuestro recubrimiento Scorpion X-O2 es un poliuretano acrílico reforzado, alifático y aromático. En Otras palabras es un químico que engloba las mejores características que el poliuretano puede ofrecer. La mezcla del poliuretano alifático con el aromático tiene una dureza increíble; y al mezclarse con nuestro acrílico patentado (único en toda la industria de los recubrimientos), mejora la facilidad de aplicación y estabilidad UV.
Fue al inicio de la década de los 90 cuando Scorpion desarrolló este producto después de años de investigación y rigurosas pruebas de laboratorio. Nunca nadie había podido mezclar con éxito recubrimientos con bases de agua y aceite. Scorpion lo logró y por consiguiente hoy por hoy ofrecemos a nuestros clientes el mejor Recubrimiento de la industria.
Nuestro químico posee excelente resistencia a la abrasión, gran fuerza tensil y remarcables características de estiramiento. El Scorpion X-02 se comporta de manera sobresaliente en cualquier condición ambiental de altas o bajas temperaturas y de cualquier índice de húmedad ambiental.
Resultados basados en muestras de Scorpion X-O2 sin tintas o pigmentos.
Calor - Cambio de Propiedades @ 180ºF | Sin efecto | Atkins 33034-F |
Desgarramiento (Tear), Die C | 351.7 psi | ASTM D624-98 |
Flexibilidad - Mandril de Curvatura | Excelente (sin rompimiento) | GM9503P |
Desgarramiento (Tear), al rompimiento | 100 pli | ASTM D470 |
Efecto al Congelamiento a -40ºC | Permanece Flexible | TA-DSC 2920 |
Resistencia tensil | 2300 psi | ASTM D-638-00 |
Estiramiento | 453% | ASTM D-638-00 |
Gravedad especifica | 0.966 | ASTM D792-00 |
Las pruebas de desgarramiento son realizadas tomando una muestra del producto con forma definida; se determina el punto en que ocurre un desgarramiento del material con y sin cortes preexistentes. La resistencia tensil mide la cantidad de presión requerida para causar una falla en la muestra al tirar de esta a una velocidad específica. La prueba de estiramiento mide que tanto se estira el material antes de romperse. |
Crecimiento Bacterial | Ningún crecimiento visible |
G-22 |
Resistencia Bacterial | Ningún crecimiento visible |
G-22 |
Crecimiento de Hongo del tipo Molde | Ningún crecimiento visible |
G-21 |
Resistencia del Hongo tipo molde | Ningún crecimiento visible |
G-21 |
Dureza (Shore A) | 88 | ASTM 2240-75 |
Esta prueba fue realizada por Polymer Diagnostics utilizando un durómetro. El equipo utilizado mide la cantidad de fuerza requerida para penetrar el material utilizando un pin específico. El X-O2 supera por mucho los promedios alcanzados por la competencia en esta categoría. |
0.68 (Muy seguro) | ASTM C12028-89 |
0.89 (Seco) | ASM 725 |
0.74 (Mojado) | ASM 725 |
Cambio de Masa | 0.9% |
ASTM D471-99 |
Cambio de Volumen | 0.0% |
ASTM D471-99 |
Un resultado excelente que nos indica que el material absorbe muy poca agua después de haber estado sumergido en un período extendido de tiempo. |
Test de Inmersión - 15% NaCIO | Sin daños visibles |
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Test de Goteo - 15% NaCIO | Sin daños visibles |
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Ambos análisis fueron hechos con cloros poderosos y altamente concentrados durante un período de 72 horas. No se presentaron daños visibles. En la prueba de goteo un gotero lleno de cloro al 15% es derramado sobre el material durante 72 horas. El cloro se evaporó dejando una mancha blanca (presumiblemente sal clorinada), la cual se eliminó fácilmente limpiando el material con un poco de agua. |
Pérdida de masa | 0.0013 - Excelente |
ASTM D3389-94 |
0.0012 - Excelente |
ASTM D3389-94 |
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El standard dicta el uso de una rueda abrasiva sobre el material a una presión determinada. Los excelentes resultados reflejan valores extremadamente bajos que demuestran la increíble resistencia del material a la abrasión. Es interesante observar como esta resistencia no es proporcional a la rigidez del material. Elrecubrimiento Scorpion X-O2 es muy resistente sin necesidad de ser extremadamente rígido. |
Medio Ambiente - 2,500 horas | 1.54 (CIE) - Excelente |
ASTM D3389-94 |
Estabilidad del color - 2,500 horas | -0.45 (Hunter) - Excelente |
SAE J 1960 |
2,500 horas bajo una lámpara de arco de xenón es el equivalente a años de luz solar (rayos UV)directa. Como se observa en los resultados, el Scorpion X-O2 tiene excelente estabilidad de color y resistencia a los rayos UV. Adicionalmente y a diferencia de otros uretanos, Scorpion X-O2 se envejece cambiando de color a azul/verde, no al amarillo característico de otras marcas. Esto quiere decir que Scorpion mantendrá su tono brillante y rico mucho más tiempo que otros recubrimientos con base uretano. |
Encorvamiento/Cuarteamiento - 500 horas | 10 - Excelente/Ningún cambio |
ASTM D661 |
Deterioro/Ampollas - 1,500 horas | 10 - Excelente/Ningún cambio |
ASTM D661 |
El producto fue probado durante un período de 500 a 1,500 horas bajo condiciones aceleradas de muestreo. Demuestra la durabilidad del producto a los rayos del sol, UV, y exposición a sal espreada. Como se demuestra en esta prueba los químicos de Scorpion tiene una mayor resistencia a los efectos atmosféricos en las condiciones más extremas. |
Ritmo de Quemado | 1.1 in/min. |
Excede DOT 302 |
El standard DOT 302, 49 CFR V, 751.302 (edición 10-19-97) es el requerimiento establecido para la inflamabilidad de todo material utilizado en aplicaciones vehiculares. Este es el estándar de los Estados Unidos de América, mismo que es el más estricto de toda industria automotriz a nivel mundial. El compuesto Scorpion X-O2 excede el Standard de quemado por un margen considerable. Esto demuestra que nuestro producto tiene un factor de seguridad propio que permite a los fabricantes de automóviles e instaladores garantizar la seguridad en materia contra incendios. |
Decaimiento Estático | 0.76 seg. @ 5 kv - Excelente |
Electro-Tech Sys. Md. 406C |
Un decaimiento estático de menos de 1 segundo significa que la electricidad estática no se acumula en el recubrimiento X-O2 a niveles peligrosos. Provee un nivel extra de seguridad a vehículos que transportan químicos volátiles, oxígeno, gases combustibles, combustibles, solventes, etc. Nunca subestime el peligro de la electricidad estática, recuerde lo sucedido al dirigible alemán Hindemburg. |
Scorpion alcanza estos niveles extraordinariamente bajos por dos motivos: se destaca entre la competencia por sus muy increíbles bajos niveles de VOCs (Compuestos orgánicos volátiles). Esto quiere decir que los solventes utilizados en nuestro producto existen en relativamente bajas cantidades, y son relativamente seguros. La segunda razón es que el Scorpion X-O2 se esprea a muy baja presión (alrededor de 15 PSI). Lo anterior impide que el producto sea atomizado a la atmósfera del sitio donde se aplica el producto; y en consecuencia el sitio se mantiene libre de partículas suspendidas en el aire.
Resistencia a Sustancias Comunes(1)
Agua potable | Sin cambios | ASTM D543 |
Agua destilada | Sin cambios | ASTM D543 |
Limpiador de parabrisas | Sin cambios | ASTM D543 |
Detergente líquido para trastes | Sin cambios | ASTM D543 |
Líquido para frenos | Cambio de Color/perdida de brillo | ASTM D543 |
Refrigerante - anticongelante | Sin cambios | ASTM D543 |
Aceite para motor | Sin cambios | ASTM D543 |
Diesel clase #2 | Hinchamiento muy ligero | ASTM D543 |
Gasolina sin plomo (87 octanos) | Hinchamiento muy ligero | ASTM D543 |
Hyrochloric Acid | Aclaramiento muy ligero | ASTM D543 |
Sal - solución al 100% | Sin cambios | ASTM D543 |
Nitrato de Amonio | Sin cambios | ASTM D543 |
Hydroflouric Acid - solución al 50% | Cambio de color, arrugamiento de la superficie | ASTM D543 |
Scorpion X-O2 demuestra excelente resistencia a la gran mayoría de químicos comunes. |
Scorpion X-O2 se ha probado con total éxito como recubrimiento protector en acero, aluminio, madera, fibra de vidrio y concreto.
Una de las características importantes de Scorpion X-O2 es su habilidad de adherirse a casi cualquier superficie. Algunas superficies requerirán preparación, otras no. Un buen ejemplo es la madera sin tratamiento. La gran mayoría de uretanos no pueden aplicarse a madera sin tratamiento previo, la humedad de esta última reacciona con los químicos de los uretanos originando la formación de burbujas y/o desprendimientos . Los compuestos Scorpion no son afectados por la humedad y puede ser aplicado directamente sobre la madera.
Tiempo de Curado(4)
Secado al tacto | 40 minutos. |
Tiempos de curado | |
50% in 4 horas. |
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80% en 24 horas. |
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95% en 3 días. |
1 Galón = 22 pies cuadrados a 1/16 "
(1) Pruebas realizadas por Polymer Diagnostics, Inc. 33587 Walker Road, Avon Lake, Ohio 44012. Visítelos en el web www.polymerdiagnostics.com.
(2) Pruebas realizadas por Q-Lab Weathering Research Service. 1005 SW 18th Avenue, P.O. Box 349490, Homestead, Florida 33034. Visítelos en el web www.q-panel.com.
(3) Pruebas realizadas por Micro Air, Inc. 6320 La Pas Trail, Indianapolis, Indiana 46268. Visítelos en el web www.microair.com.
(4) Pruebas hechas en Scorpion Protective Coatings, Inc.
(5) Pruebas realizadas por Hoosier Microbiological Laboratory. 912 W. McGalliard, Muncine, IN 47303. Visítelos en el web www.hml.com